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2019手板制作厂家前十大厂家_2019年3D打印的大趋势
作者:ryshouban           时间:2019-06-23 23:36:48

河北11选52019年3D打印的大趋势 

3D打印发展到现在已经相对的成熟了,覆盖了非常多的领域,比如医学,建筑,数码,交通等等。

 

在过去的2018年对3D打印来说是值得庆祝的一年,有大量的新入行的进入这个大平台,产生了非常多的创新合作。对一壕样一个充满机会的行业充满了好奇。

 

3D打印未来有这几个趋势:首先是应用驱动型创新。增材制造领域一直在至力于如何造出更快,更好,更大,更加全面的3D打印机,以及探索更多可以用于增材制造的新型材料,未来的打印机将会覆盖更多的领域,为我们的生活创造更多的便利。3D打印的潜力是无限的,当助听器行业发现3D打印的变革力量并加以利用时,这种力量迅速以无法逆转的势头改变了整个助听器行业,在500天内美国超过90%的助听器材选 择了增材制造这一全新生产方式。这意味着制造企业现在就应该关注和如何对3D打印加以应用,把握好风口,猪才能上天。

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第二个趋势是 提升自动化和傻瓜化程度。

 

只有真正的达到全自动化,而且操作变得傻瓜化了,才参真正的普及和流行起来,对于现在的3D打印来说,模型的设计,软件的使用方法这些方面都还很复杂,需要有一定的专业知识才能胜任,所以随着3D打印技术的成熟,其重点将转向简化前后期处理过程。

 

第三个趋势是 合作

 

3D打印行业企业与客户间更坚密的合作优为重要,我们可称之为共同创造,构建一个集成打印软件,工程,制造的框架,将其与客户在特定细分市场的知识相结合。目前金属3D打印初露锋芒,随着成本的降低,制造的简化,相信在不久的将来金属3D打印很快就会成熟并应用到各个领域 ,3D打印将会是未来的趋势,因为它便捷,高效,新时代的产物。


3D打印技术之3D打印模型结构分析

3D打印技术促进了产品个性化定制的普及与推广,使得每个人都可以设计3D几何模型,成为自己产品的设计师.他们由于缺乏一些设计经验与力学知识,会导致其设计结果直接3D打印后会存在一些结构问题,如强度问题、稳定性问题等.强度不足可能会使3D模型在打印、运输或日常使用过程中受到破坏,而稳定性问题则会导致3D模型无法正常地放置或悬挂,影响其日常使用功能.这种问题我们称其为结构分析问题,它的主要任务是识别3D模型中存在的强度或稳定性缺陷,并给出适当合理的弥补方案。

 

一、强度加固

 

针对强度问题,文献给出了一个自动检测并修正结构强度问题的系统方案,来创建一个新的3D模型,使其与原有模型保持尽可能相近的外形,同时提高其结构强度与整体性.该方案中,模型的结构强度问题通过一个轻量级的结构分析解算器来计算识别出.随后,根据所检测出的强度问题,文中给出三种方法对原模型进行修正:内部挖洞、局部加厚与加支撑,如图10所示。

 

结构强度问题与修正方法

 

文献中的方案有效地提高了模型的结构性能,避免了高强度应力区域的出现.但是该方案的最大局限在于:在结构强度检测时,系统需要先预设模型可能承受的外部荷载情况,并据此对模型显式地指定一种或几种捏握式外部荷载来进行结构强度计算.当然,同时还需考虑模型的重力荷载.显然,对很多模型来说,这种预设的荷载并不能很好地反映模型的真实荷载分布,因此其结构分析结果的真实性与可靠性也就不能很好地保证了。

 

二、最不利荷载

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针对上面的问题,文献给出了一个更好的方案.该方案在预测或检测模型结构强度问题时,与上述明确指定或设定模型的荷载情况方法不同的是,它去寻找一种最不利荷载情况,并据此识别出模型上最易破坏之处或最大变形区域,如图11所示。

 

Worst-Case计算实例

 

河北11选5该方案的核心方法是模态分析(,在结构分析研究领域,当一个物体以不同频率振动时,这种振动会导致物体的一些脆弱部位产生高应力或大变形.模态分析就是用来预测结构在振动状态下可能发生的破坏或变形的一种经典方法.

 

该方案的主要步骤如下:

 

1、计算输入模型的各阶模态;

 

2、对模型的每一阶模态,计算提取出相应的薄弱区域;

 

3、对每一个薄弱区域,通过求解一系列的优化问题,计算出其相应的最不利荷载分布;

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4、用有限元方法计算在上述荷载分布作用下模型的应力,从而得到该薄弱区域的最大应力分布情况.

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一般新研发的产品都需要做手板,主要检测一下产品的设计是否符合使用要求,刚设计出来的产品并不一定是完美的,手板可以说是在研发阶段一个很关键的环节。那么智能产品手板制作过程是怎样的?下面手板复模的小编来给您讲述一下,一起来了解一下。

1、编程人员分析3D图纸,编写控制数控加工中心的程式语言。

2、cnc手板复模:智能产品的外壳是采用cnc加工,表带的部分是采用复模进行加工。

3、手工处理:经过机器加工出来的手板,表面会有很多刀痕,毛刺,需要用砂纸进行打磨。

4、喷油:根据客户提供的颜色要求或者色板,在表面喷上一层油漆。

5、过UV:将喷好油的智能产品手板放在无尘车间进行过UV处理之后。

6、品质检测:智能产品手板经过QC部门检测没有问题之后就可以打包出货。 

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河北11选53D打印,中国迈向智能强国的翅膀

2018年,中国第一套全流程数字化仿真系统、中国第一部超精密加工数控系统、全球最大的砂芯3D打印机诞生了。中国成为全球最先实现铸造3D打印产业化应用的国家。预计今年二季度,世界首个万吨级铸造3D打印成型智能示范工厂即将落成投产,标志着我国铸造3D打印产业化应用取得了新突破,推进3D打印行业转型升级迈向了新里程,为行业绿色智能发展树立了新模式。传统制造业,正在加速与互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术融合,支撑中国迈向3D打印强国。

 

一、3D打印持续受到政策支持与行业促进

 

1、政府主管部门出台多项政策,加大对3D打印产业扶持力度。在工业4。0背景下,《中国制造2025》的出台使得3D打印受到政策重视,2017年1110月工业和信息化信部印发《高端智能再制造行动计划(2018-2020)》,2017年12月工业和信息化工信部等十二部门印发《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》。

 

2、市场竞争日益激烈,3D打印将成制造业转型升级突破口。我国宏观经济面临下行压力,传统制造业亟待转型升级;在欧美日等发达国家“再工业化,制造业回流”以及发展中国家低成本优势显现的大背景下,加快发展3D打印是我国由制造大国迈向制造强国的重要途径之一。

 

3、下游市场需求旺盛,3D打印产品将提高有效供给。我国劳动力成本上升,亟待创新生产方式提高生产效率,这为3D打印的发展提供机遇。其次,消费者个性化需求增多,3D打印契合这样的趋势;再次,受全球3D打印热潮席卷以及媒体和政府关注度的提高,中国3D打印热掀起,企业和民众对3D打印的认知度提高。

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4、引进消化吸收再创新模式增强国内3D打印技术实力。国外3D打印相关核心技术专利陆续到期,为我国发展3D打印提供了技术便利;政产学研用结合更加紧密,国内龙头3D企业都很好的将高校/科研院所研究成果转化为商业价值。

 

二、中国铸造行业大而不强,需把握3D打印关键点

 

目前,我国是世界上公认的铸造大国,但和我国是制造大国而非强国一样,我国的铸造业也处在同样的尴尬境地。中国现有铸造厂等企业3万余家,2016年铸件年产量达到4720万吨,占世界铸件总产量的一半左右,远超其他国家,高居世界首位。但我国铸造业当下在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用率等方面与世界工业发达国家还存在着以下明显的差距。

 

1、结构性产能过剩问题突出,存在相当数量的落后产能,关键铸件质量的一致性和稳定性差距明显

 

河北11选52、自主创新能力较为薄弱,一些高端关键铸件仍不能满足国内重大技术装备的发展要求

 

3、部分专用铸造装备整体性能不高,特别是大型先进重大装备大量依赖进口

 

4、能源资源消耗和污染物排放高,高投入、高消耗、高排放、低产出、低效益特征仍较为明显。

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总之,中国铸造行业呈现出大而不强的格局,铸造企业应积极把握3D打印这一新技术进行转型升级。

 

三、3D打印技术加快铸造企业转型升级

 

1、缩短铸造工艺流程,抢占市场先机。使用3D打印技术铸造砂芯,省去了开模、混砂、翻砂和压实等过程,大幅度的降低制造成本、时间及复杂性障碍,和传统铸型制造技术相比,数字化无模铸型制造技术具有无可比拟的优越性,将为企业开拓新的市场抢占领先机。

 

2、提高铸件质量,提升生产效率。3D打印技术可以将零散的小砂型打印为一个整体,避免了后续手工制芯、组芯过程造成的累积系统误差,提高了砂型的尺寸精度,避免了因砂型尺寸不符造成了铸件尺寸超差的缺陷,进而提高铸件质量。

 

3、设计灵活,应用范围不断扩大。3D打印工艺是采用数字化文件传输入3D打印设备的方式,故其设计方案修改灵活、及时,且可以完成手工造型无法完成的复杂型腔结构的打印,因此可用于航空航天、军事工业、精密制造等众多应用领域。

 

4、以人为本,实现智能铸造。3D打印技术大幅改善了铸造现场的环境,降低了操作人员的劳动强度。用3D打印机替代了人工制芯、造型,节省了人力成本,同时实现了铸造业的智能生产、绿色生产。


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