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虎门手板模型制作_长安手板模型制作_硅胶复模的流程到底是怎么样的呢?
作者:ryshouban           时间:2019-07-02 23:44:12

硅胶复模的流程到底是怎么样的呢?

 

  瑞艺手板厂小编给我们带来了硅胶复模的知识,我们一起来讨论一下吧!

   

河北11选5  硅胶复模的流程到底是怎么样的呢?

 

  一般工业上在批量生产之前,都会有小批量生产的的阶段,用来检测产品性能以及市场需求,不能盲目生产,否则造成产品积压,导致不必要的损失。相信大家应该也不会希望自己有产品积压,造成不必要的资金滞留。

 

硅胶复模

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  如果是小批量试制的话,主要推荐的工艺就是硅胶复模,因为这种工艺特别适合复杂结构工件的一次成型,有效缩短研发时间,节约研发成本。所以小批量注塑的选择。

 

  硅胶复模的流程到底是怎么样的呢?下面就给各位介绍一下。

 

  一、原型制作

 

河北11选5  所谓原型,就是我们要小批量生产的产品,我们要有产品才能做出模具。原型的制作一般选用3D打印或者传统的CNC加工。3D打印一般制造比较复杂的原型,而传统的CNC制作的一般都是结构相对比较规整的结构。

 

  二、模具制作

 

  这是核心的步骤,模具质量的好坏直接决定了产品的质量。所以这部分要特别规范。

 

河北11选5  先根据产品的尺寸来制作模具的围板,以便后来浇注液态硅胶。然后将预留的注料孔固定到原型上,还需要放置一些定位销,以保证模具的精度,防止模具变形,然后用平整的板子作为定位板。用来固定液态硅胶,然后将其放置一边。

 

  接下来配置液态硅胶,以液态硅胶和固化剂一定比例混合,因为在混合的过程中会进入空气,影响液态硅胶的密度和质量,所以要将配置好的液态硅胶放入真空机进行脱泡处理。为了保证脱泡的质量,需要反复脱泡2~3次。

 

  然后将配置好的液态硅胶浇注到定位板中,此过程仍然接触空气,所以也要在真空机中进行脱泡处理。

 

  将脱泡好的围板取出后,放入烤箱进行固化。这时候固化剂的作用就体现出来了,它能缩短液态硅胶的固化时间。

 

  将固化好的围板取出,接下来就是开模阶段,拆下定位板,拔出定位销。开模过程十分重要,难度极大,所以要找经验丰富的师傅处理,否者会影响模具的精度。一般开模都采用锯齿式开模。

 

  开模后,取出原型,这样,液态硅胶的模具就做好了。

 

  三、真空浇注

 

河北11选5  然后我们就可以用我们制作的模具进行真空浇注了,这一切都是在真空条件下完成的,利用气压差将材料注入模具用,浇注完毕后要在烤箱中固化,然后将工件在模具中取出即可。接下来我们只要重复完成真空浇注过程就可以完成工件的小批量注塑了。

 

  特别提醒:该材料在特定的化学液体中容易被腐蚀,不建议用来接触浓缩溶剂,油品及经稀释后的氢氧化钠溶液,以免造成腐蚀和损坏。

 

  未来工场可硅胶复模服务,每个模胚可以重复使用50次左右,有白色、黑色、透明软胶三种产品。

 

  主要应用:加工电器行业所需要的密封件和橡胶件,如电热壶、电熨斗、微波炉内的橡胶零件。另外,电子行业如手机按键、减震垫、电缆线接头内的密封件等。如果您有此方面的需要,欢迎咨询我们。


今天瑞艺手板厂小编给我们介绍了什么是硅胶复膜?我们一起来阅读了解一下吧!

 

   根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个,什么叫硅胶复模,就是在没有开模具的前提下,用来检查外观或结构合理性的功能样板。而硅胶复膜的作用也是非常的重要的,在手板里面起着很大的作用。

 

河北11选5   1、检验结构设计因为手板是可装配的,所以硅胶复模可直观地反映出产品结构的合理与否,安装的难易程度,便于及早发现问题,解决问题。

 

   2、检验外观设计手板不仅是可视的,而且是可触摸的,所以硅胶复模可以很直观地以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新产品开发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。

 

   3、使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性,你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传,甚至前期的销售、生产准备工作,及早占领市场。

 

   4、硅胶复膜可以避免直接开模具的风险性由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具价值数十万乃至几百万,如果在开模具的过程中发现结构不合理或其它问题,其损失可想而知。

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下面就是关于金属3D打印的知识,接下来我们就一起和深圳瑞艺手板厂小编来了解一下吧!


河北11选5一、选择性激光烧结(SLS)

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选择性激光烧结,顾名思义,所采用的冶金机制为液相烧结机制,成形过程中粉体材料发生部分熔化,粉体颗粒保留其固相核心,并通过后续的固相颗粒重排、液相凝固粘接实现粉体致密化。

 

河北11选5SLS 技术原理及其特点

 

整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成,工作粉末缸活塞(送粉活塞)上升,由铺粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层,计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹,有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。完成一层后,工作活塞下降一个层厚,铺粉系统铺上新粉,控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复,层层叠加,直到三维零件成型。

 

SLS工艺采用半固态液相烧结机制,粉体未发生完全熔化,虽可在一定程度上降低成形材料积聚的热应力,但成形件中含有未熔固相颗粒,直接导致孔隙率高、致密度低、拉伸强度差、表面粗糙度高等工艺缺陷,在SLS 半固态成形体系中,固液混合体系粘度通常较高,导致熔融材料流动性差,将出现 SLS 快速成形工艺特有的冶金缺陷——“球化”效应。球化现象不仅会增加成形件表面粗糙度,更会导致铺粉装置难以在已烧结层表面均匀铺粉后续粉层,从而阻碍SLS 过程顺利开展。

 

由于烧结好的零件强度较低,需要经过后处理才能达到较高的强度并且制造的三维零件普遍存在强度不高、精度较低及表面质量较差等问题。在SLS出现初期,相对于其他发展比较成熟的快速成型方法,选择性激光烧结具有成型材料选择范围广,成型工艺比较简单(无需支撑)等优点。但由于成型过程中的能量来源为激光,激光器的应用使其成型设备的成本较高,随着2000 年之后激光快速成形设备的长足进步(表现为先进高能光纤激光器的使用、铺粉精度的提高等),粉体完全熔化的冶金机制被用于金属构件的激光快速成形。选择性激光烧结技术(SLS)已被类似更为先进的技术代替。

 

二、选择性激光熔化(SLM)

 

选择性激光熔化的原理:

 

SLM技术是在SLS基础上发展起来的,二者的基本原理类似。SLM技术需要使金属粉末完全熔化,直接成型金属件,因此需要高功率密度激光器激光束开始扫描前,水平铺粉辊先把金属粉末平铺到加工室的基板上,然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末,加工出当前层的轮廓,然后可升降系统下降一个图层厚度的距离,滚动铺粉辊再在已加工好的当前层上铺金属粉末,设备调入下一图层进行加工,如此层层加工,直到整个零件加工完毕。整个加工过程在抽真空或通有气体保护的加工室中进行,以避免金属在高温下与其他气体发生反应。

  

选择性激光熔化技术的优势  

 

在原理上,选择性激光熔化与选择性激光烧结相似,但因为采用了较高的激光能量密度和更细小的光斑直径,成型件的力学性能、尺寸精度等均较好,只需简单后处理即可投入使用,并且成型所用原材料无需特别配制。选择性激光熔化技术的优点可归纳如下:

 

1.直接制造金属功能件件,无需中间工序;

 

2.良好的光束质量,可获得细微聚焦光斑,从而可以直接制造出较高尺寸精度和较好表面粗糙度的功能件;

 

3.金属粉末完全熔化,所直接制造的金属功能件具有冶金结合组织,致密度较高,具 有较好的力学性能,无需后处理;

 

4.粉末材料可为单一材料也可为多组元材料,原材料无需特别配制;

 

5.可直接制造出复杂几何形状的功能件;

 

6.特别适合于单件或小批量的功能件制造。选择性激光烧结成型件的致密度、力学性能较差;电子束熔融成型和激光熔覆制造难以获得较高尺寸精度的零件;相比之下,选择性激光熔化成型技术可以获得冶金结合、致密组织、高尺寸精度和良好力学性能的成型件,是近年来快速成型的主要研究热点和发展趋势。  

 

三、电子束熔化(EBM)

 

电子束选择性熔化(EBSM)原理

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类似激光选择性烧结和激光选择性熔化工艺,电子束选择性熔化技术(EBSM)是一种采用高能高速的电子束选择性地轰击金属粉末,从而使得粉末材料熔化成形的快速制造技术。EBSM技术的工艺过程为:先在铺粉平面上铺展一层粉末;然后,电子束在计算机的控制下按照截面轮廓的信息进行有选择的熔化,金属粉末在电子束的轰击下被熔化在一起,并与下面已成形的部分粘接,层层堆积,直至整个零件全部熔化完成;最后,去除多余的粉末便得到所需的三维产品。上位机的实时扫描信号经数模转换及功率放大后传递给偏转线圈,电子束在对应的偏转电压产生的磁场作用下偏转,达到选择性熔化。经过十几年的研究发现对于一些工艺参数如电子束电流、聚焦电流、作用时间、粉末厚度、加速电压、扫描方式进行正交实验。作用时间对成型影响最大。

 

电子束选择性熔化的优势

 

电子束直接金属成形技术采用高能电子束作为加工热源,扫描成形可通过操纵磁偏转线圈进行,没有机械惯性,且电子束具有的真空环境还可避免金属粉末在液相烧结或熔化过程中被氧化。  电子束与激光相比,具有能量利用率高、作用深度大、材料吸收率高、稳定及运行维护成本低等优点。EBM技术优点是成型过程效率高,零件变形小,成型过程不需要金属支撑,微观组织更致密等  电子束的偏转聚焦控制更加快速、灵敏。激光的偏转需要使用振镜,在激光进行高速扫描时振镜的转速很高。在激光功率较大时,振镜需要更复杂的冷却系统,而振镜的重量也显著增加。因而在使用较大功率扫描时,激光的扫描速度将受到限制。在扫描较大成形范围时,激光的焦距也很难快速的改变。电子束的偏转和聚焦利用磁场完成,可以通过改变电信号的强度和方向快速灵敏的控制电子束的偏转量和聚焦长度。电子束偏转聚焦系统不会被金属蒸镀干扰。用激光和电子束熔化金属的时候,金属蒸汽会弥散在整个成形空间,并在接触的任何物体表面镀上金属薄膜。电子束偏转聚焦都是在磁场中完成,因而不会受到金属蒸镀的影响;激光器振镜等光学器件则容易受到蒸镀污染。

 

四、激光熔覆式成型技术(LMD)


激光熔化沉积(Laser  Metal  Deposition,LMD)于上世纪90年代由美国Sandia国家实验室首次提出,随后在全世界很多地方相继发展起来,由于许多大学和机构是分别独立进行研究的,因此这一技术的名称繁多,虽然名字不尽相同,但是他们的原理基本相同,成型过程中,通过喷嘴将粉末聚集到工作平面上,同时激光束也聚集到该点,将粉光作用点重合,通过工作台或喷嘴移动,获得堆积的熔覆实体。


LENS技术使用的是千瓦级的激光器,由于采用的激光聚焦光斑较大,一般在1mm以上,虽然可以得到冶金结合的致密金属实体,但其尺寸精度和表面光洁度都不太好,需进一步进行机加工后才能使用。激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程,熔覆过程中的参数对熔覆件的质量有很大的影响。激光熔覆中的过程参数主要有激光功率、光斑直径、离焦量、送粉速度、扫描速度、熔池温度等,他们的对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有着很大影响。同时,各参数之间也相互影响,是一个非常复杂的过程。必须采用合适的控制方法将各种影响因素控制在溶覆工艺允许的范围内。

 

五、直接金属激光成形(DMLS)

 

SLS制造金属零部件,通常有两种方法,其一为间接法,即聚合物覆膜金属粉末的SLS;其二为直接法,即直接金属粉末激光烧结(DirectMetalLaserSintering, DMLS)。自从1991年金属粉末直接激光烧结研究在Leuvne的Chatofci大学开展以来,利用SLS工艺直接烧结金属粉末成形三维零部件是快速原型制造的最终目标之一。与间接SLS技术相比,DMLS工艺最主要的优点是取消了昂贵且费时的预处理和后处理工艺步骤。  

 

直接金属粉末激光烧结(DMLS)的特点  

 

DMLS技术作为SLS技术的一个分支,原理基本相同。但DMLS技术精确成形形状复杂的金属零部件有较大难度,归根结底,主要是由于金属粉末在DMLS中的“球化”效应和烧结变形,球化现象,是为使熔化的金属液表面与周边介质表面构成的体系具有最小自由能,在液态金属与周边介质的界面张力作用下,金属液表面形状向球形表面转变的一种现象.球化会使金属粉末熔化后无法凝固形成连续平滑的熔池,因而形成的零件疏松多孔,致使成型失败,由于单组元金属粉末在液相烧结阶段的粘度相对较高,故“球化”效应尤为严重,且球形直径往往大于粉末颗粒直径,这会导致大量孔隙存在于烧结件中,因此,单组元金属粉末的DMLS具有明显的工艺缺陷,往往需要后续处理,不是真正意义上的“直接烧结”。

 

为克服单组元金属粉末DMLS中的“球化”现象,以及由此造成的烧结变形、密度疏松等工艺缺陷,目前一般可以通过使用熔点不同的多组元金属粉末或使用预合金粉末来实现。多组分金属粉末体系一般由高熔点金属、低熔点金属及某些添加元素混合而成,其中高熔点金属粉末作为骨架金属,能在 DMLS 中保留其固相核心;低熔点金属粉末作为粘结金属,在 DMLS 中熔化形成液相,生成的液相包覆、润湿和粘结固相金属颗粒,以此实现烧结致密化。  

下面就是关于硅胶复模后期的处理决定质量?接下来我们就一起和小编来了解一下吧!

 

     相对于优化提升硅胶复模质量,硅胶复模后期处理是更为靠谱、实惠的解决方案。我们经常可以在电影道具和硅胶复模作品上,看到几乎还原的后期处理,这需要专业的技术和艺术能力。但对于一般的需求和初学者来说,就容易得多了,简单的后处理即可达到预期的外观和感觉。在这篇文章中,小编将简单介绍一些常见的硅胶复模后期处理工艺

 

   一、支撑拆除

 

   对于大多数模型来说,支撑必不可少,但去除后会在模型表面留下痕迹。解决这一问题,一方面需要在切片时适当的优化,而去除也需要一点技巧,熟练使用合适的剪钳类工具是必要的。

 

   1、普通耗材

 

    通常情况下支撑去除比较简单,但一些关键部位的支撑,去除时可能会损坏模型,需要更加仔细。

 

   2、创想三维水溶性耗材

 

   这种耗材浸入水中后会完全溶解,不但增加了模型的设计自由度,而且去除非常方便。

 

   二、研磨抛光

 

    锉刀和砂纸是常用的打磨工具,需要注意的是一定要沾水进行打磨,可以防止材料过热起毛。一般通过这两个工具即可完成打磨,大的支撑残留凸起使用锉刀去除,打磨小的颗粒和纹路,使用砂纸从低目数往高目打磨。对于表面质量要求高的,还需要使用专用的抛光工具和研磨膏,进行精磨,以上工具一般的五金店都有售。

 

   优点:工具简单,数量少;再粗糙也可打磨平滑;FDM材料易于打磨;成本很低。

 

   三、化学抛光

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   ABS模型可以使用丙酮抛光,这一方法的灵感来自指甲油,丙酮可以溶解ABS材料,在通风处煮沸丙酮来熏蒸打印成品,或者将模型和丙酮置于封闭的环境中(如玻璃罩),丙酮蒸汽会慢慢腐蚀表面,使其光滑。PLA材料则不可用丙酮抛光,需要使用PLA专用的抛光油。整体来看,化学抛光并不成熟,在国外比较流行,但应用并不广泛,可作为后处理抛光的备选方案。

 

   优点:效果好,有光泽感;丙酮相对便宜(五金店有售);过程快速简单。

 

   四、补土

 

   补土简单的说就是填补沟壑,使模型变光滑。补土可以填冲细小缝隙,并紧密粘合在塑料模型上,再打磨抛光获得更为完美的表面质量。此外,补土还能让颜料更好的附着,后续上色效果更佳。不过补土成本相对较高,一般在质量要求比较高的硅胶复模上应用。

 

   五、上色

 

   常见的上色方式有:喷涂、刷涂、笔绘

 

   喷涂和刷涂操作简单,除了常见的喷漆,也有手板模型专用的喷笔、龟泵(某宝有售),龟泵适合上底漆,喷笔适用于小型模型或模型精细部分的上色。

 

   光感调整精细上色进行光感调整主要分为两大类:哑光处理和亮光处理。可以使用哑光油或亮光油进行质感调整,打造整体哑光或亮光,部分哑光或亮光,来实现高度仿真的模型质感。

 

   六、水转印上色

 

  水转印是一个相对较新的技术,适用于迷彩、纹理等比较抽象、无尺寸特性的图像,可应用在几乎所有的材料,但设备价格昂贵,门槛较高,通常用于大规模生产的工业品。

 

  七、粘合拼接

 

   对于超大尺寸或多部件的模型,经常还需要使用胶水拼接构件,塑胶类材料使用常用的粘合剂,就可以很容易粘合连接。

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